防爆型壓力變送器的全焊接金屬傳感器雙腔系統使用復合微硅固態(tài)傳感器，工廠(chǎng)管控一體化鋁制外殼陶瓷密封環(huán)封裝絕緣性能好。變送器品種規格齊全、安裝使用簡(jiǎn)便、安全防爆，可廣泛應用于石化、電力、冶金、制藥、食品加工等行業(yè)，產(chǎn)品符合“IEC”標準，選用高精度、高穩定性壓力傳感器組件，經(jīng)過(guò)高可靠性的放大電路及精密溫度補償，將被測介質(zhì)的絕壓或表壓轉換成4-20mA、0-5VDC，0-10VDC及1-5VDC等標準電信號。高質(zhì)量的傳感器、全密封焊接的封裝技術(shù)以及完善的裝配工藝確保了該產(chǎn)品的優(yōu)異質(zhì)量和優(yōu)良性能。產(chǎn)品有多種接口形式和多種引線(xiàn)方式，能夠大限度的滿(mǎn)足客戶(hù)的需要，適用于與各種測量控制設備配套使用。

　　防爆型壓力變送器的生產(chǎn)和溫度老化系統一起成為保證產(chǎn)品質(zhì)量*的一部分，為產(chǎn)品在市場(chǎng)中競爭力的提高打下了堅實(shí)的基礎。產(chǎn)品在出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)了溫度老化過(guò)程，在此過(guò)程中通過(guò)監控數據可見(jiàn)，變送器的零點(diǎn)變化符合產(chǎn)品標準要求，因此排除了現場(chǎng)工作環(huán)境溫度變化或元器件性能的變化對壓力變送器零點(diǎn)漂移所帶來(lái)的影響，通過(guò)對壓力傳感器加工及其組裝工藝過(guò)程的研究，得出壓力傳感器在機械加工中產(chǎn)生的殘余應力以及裝配過(guò)程中形成的應力集中等不穩定因素是造成現場(chǎng)壓力變送器零點(diǎn)漂移的主要原因。而通常采用時(shí)效處理、反復壓力加載和機械振動(dòng)等老化工藝消除殘余內應力和應力集中，尤以反復壓力加載老化工藝z為有效。反復壓力加載老化工藝就是將新裝配的變送器在額定壓力下，加壓-卸壓循環(huán)數千次，以利于內應力的加速釋放，使變送器性能趨于穩定。液壓加載有調節和控制方便、量程范圍廣的特點(diǎn)，因此本系統采用液壓加載方式。